BOS Automotive 利用力克 VectorAuto iX6 实现卓越运营之路

为满足不断扩大的产品系列和蓬勃发展的扶手业务不断变化的要求，汽车组件供应商 BOS Automotive 用 VectorAuto iX6 替换了其老旧的面料裁剪设备。

BOS 集团总部位于德国斯图加特，自 1910 年成立以来，公司多元化发展汽车行业的创新系统组合。 BOS 集团目前设计和制造遮阳蓬、天窗系统、行李箱套、行李箱衬垫、防护系统、扶手及托架系统。

持续创新使其位于 Klášterec 的工厂能够开发面套制造和顺序缝制方面的专业技能。 捷克工厂拥有 700 多名员工， 生产面积达到 3,600平方米。BOS Klášterec向大众集团（斯柯达、保时捷、奥迪和西雅特）、宝马、沃尔沃、福特及其他公司供货。

为克服该工厂老旧面料裁剪系统的技术限制，BOS Klášterec 决定更新其裁剪设备。BOS Klášterec 负责 CAD 的裁剪房经理 IvanBartos 回忆：“在使用之前的力克 Vector 2500裁剪系统时，我们遇到了一些裁剪质量和停机方面的问题，尽管不常发生，但也意味着要加班加点。 因此我们做出了更新设备的决定。”

为实现更好的裁剪质量、更快的裁剪速度、更高的裁剪高度以及节省材料，客户选择高层裁剪解决方案VectorAuto iX6 ，其中包括专为裁剪汽车内饰材料设计、具有高裁剪质量的 2x7mm 裁刀。较小的裁刀可以最大限度减少摩擦， 并防止多层材料熔合。 此外它能裁剪紧密排料的裁片，同时缩小裁片之间的间隙， 从而节省材料。

“我们之所以选择 Vector iX6，是因为我们可以看到它在产品领域所具有的优势， 正如现在在Klášterec 中所展现的那样。”BOS 工业工程师Jan Alber说道，“Vector iX6裁剪速度与之前的裁剪系统相比增加了 30% 左右， 这正是我们之所以能够减少一个班次的主要原因所在。它意味着我们现在只需分成两个班次进行工作， 并且有能力在将来扩大生产。”

此外，解决方案在裁剪时能够实现裁片之间仅 2mm的间隙，从而大幅提高材料使用率。使用自动排料解决方案 Diamino Expert 进一步提高材料使用率。

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